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9-12米深井炉
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深井井式炉

深井井式炉专门用与长轴类工件淬火、调质等热处理,采用分体式结构,最长工件可达10米,控制系统采用智能仪表、PID调节,具有控温精度高等特点。

特点:

1、深井井式炉设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;

2、深井井式炉分多区控制,进一步提高炉温均匀性;

3、深井井式炉炉膛内带不锈钢导风桶;

4、深井井式炉炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳;

5、深井井式炉炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温性能好,节约能源,降低生产成本;

6、深井井式炉无污染,环保效益好。

深井井式炉的工艺操作:

扩散阶段:

1.强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳钢取下限,铬钼钢取上限,估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时,出一只外试棒,根据外试棒层深和表面碳的质量分数值,确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量。对于不需要扩散的工件,可以开始降温

2.扩散时,渗碳气减少,保护气量增多,扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4、碳钢是1/4~1/5左右,但具体情况具体分析

3.扩散期炉压一般控制在50~100Pa4.炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度(质量分数)值的下限值降温

出炉阶段:

1.扩散一定时间后,可以出第二只外试棒,检查层深达到技术要求后,即可降温出炉,否则延长扩散时间

2.扩散结束后,即可断电随炉降温,这时滴剂和扩散相同

3.如渗碳直接淬火的,一般降至840~860ºC保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火

4.对需要重新加热淬火的零件,可随炉降至860~880ºC出炉空冷或入冷却井冷却,夏天空冷缓慢,工件会析出网状碳化物,可用风扇吹冷,也可不降温直接空冷(50CrMnTi),高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井

5.如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却迅速降温,同时向井内通保护气或倒入一定的甲醇、煤油使其燃烧,盖好井盖堵死排气孔,使井内呈还原性气氛,以减少氧化脱碳

6.无论渗碳后缓冷还是直接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准

7.直接淬火的零件可直接回火,轴杆状零件可进行热矫直,回火前应进行清洗防锈

8.零件出炉时,先关掉电源,停电扇打开排气孔,关掉滴油器,再启动炉盖

9.零件出炉后,立即关好炉门,重复零件第一次入炉前的操作,达到渗碳温度,保温一定时间,再进第二炉工件。

深井井式炉可根据特定需求进行设计制造。
本文源自于9-12米深井炉,如需转载,请注明出处江苏邦泰炉业有限公司
[所属目录:井式炉] [来源:原创] [作者:邦泰炉业] [日期:14-08-19] [热度:]

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